概念：

粗品—--含肼水溶液，由搪玻璃负压蒸馏出的物料。提前已经过系统反应完成。碱性。釜用蒸汽加热。
      
肼盐-----盐酸肼，釜内熔融态肼盐物料。超过100度为流动态，易于水溶。由盐酸和另一物料合成，含氯。
     
精品-----由含肼水溶液粗品精馏提纯后的产物，精馏系统为全不锈钢。碱性。系统用蒸汽加热。


问题：粗品含氯量高且不稳定，在进入精馏系统前须提前处理，耗时耗能效率低。
      

现状：    前期物料反应后生成粗品，与肼盐一起在搪玻璃釜中经减压蒸馏（蒸馏管道为钢衬F4管道）分离，分离出的粗品氯含量在20~300ppm不等，结果在110ppm较为集中，而粗品须进入精馏系统再分离而得到精品。但因精馏系统为全套不锈钢设备，而氯对设备有腐蚀作用，必须提前再蒸馏一次以降低氯含量，耗时耗能效率低。
          分析得知，肼盐（盐酸肼）在碱性条件下不会有游离态盐酸，也就是说氯离子不会高不会是盐酸被蒸出。经过小试和工业化尝试得知，物料氯离子超标的原因主要为减压蒸馏过程中肼盐盐沫随粗品的蒸气夹带至粗品接收罐中。
          基于以上原因在蒸馏管道中分别安置瓷环填料和F4丝网填料后，前两次氯含量降低，但蒸馏时间由8小时延长至20小时，但效率极大降低，并且因管道安装填料后物料频繁暴釜。而除过前两次减压蒸馏后，粗品氯含量不断上升，从几十至几百至上千，偶见3000ppm，10000多ppm，至最后一次70000多ppm，拆除填料时发现填料上盐沫聚集。


目的：降低粗品氯含量。不增加蒸馏时长，并且操作要简便，设施要可行，投资要经济。





装置很简单,,,一个加搅拌的搪玻璃反应釜(简单意思就是里面是镀玻璃的外壳是金属),一个物料进口,中心有个搅拌器,还有一个蒸发出口

整个装置有加热,类似一个正在加热并搅拌的三口烧瓶...但是大很多.


物料投入反应釜后,加热搅拌蒸发,产物蒸汽从蒸发出口出来通过管道连接到一个冷凝器,冷凝器冷凝为液体收集在收集缸里,整个环境密封,负压

管道由不锈钢金属内村聚四氟乙烯(以上提到的F4就是聚四氟乙烯).口径125mm










这个事情本地球已经提交解决方案了...现在发到论坛来看看大家的能力....其中一些术语自行百度,不知道是什么东西的搜索相关图片

PS:某海豚禁止剧透

完全看不懂……

看得懂一点。。。想不出解决方案OTL

蒸馏管道中加入填料，或者将蒸馏管道的倾斜角接近90度。

[quote]引用第4楼FIRE于2010-05-21 18:14发表的  :
蒸馏管道中加入填料，或者将蒸馏管道的倾斜角接近90度。
[/quote]


您这样只会越弄越糟糕

唔。。看来是想错了。重新想去。

形成稳定的水合肼N2H4·H2O和含水31％的恒沸物，沸点121℃
盐酸肼，釜内熔融态肼盐物料。超过100度为流动态（恩。。这里可以做文章不）
减压蒸馏过程中肼盐盐沫随粗品的蒸气夹带至粗品接收罐中（可以用一个长点的细的，但是堵塞怎么办）。。。。

抱歉，被刺猬提醒了，减压蒸馏管子细会悲剧。（其实是知道地球的答案了）

在百度化学吧能充大哥，这里只能当小弟